塑料从模具中取出并冷却到室温后的尺寸收缩特性称为收缩。由于这种收缩不仅是由树脂本身的热膨胀和冷收缩引起的，而且与各种成型因素有关，所以塑料件成型后的收缩称为成型收缩。

塑料件的收缩对产品质量、模具设计和制造有很大的影响。因此，我们应该深入了解影响塑料件收缩的因素。一般来说，有以下几点。

1） 成型压力熔体进入模腔后的压力相当高。这个压力增加了熔体的密度。因此，型腔中的压力越大，成型后的收缩越小。随着内压的增加，非晶塑料和结晶塑料的收缩率呈线性和曲线状减小

2） 注射温度当塑料从固体变为液体时，它是由加热引起的。塑料原料在加热过程中，体积会扩大，塑料件的收缩会增加；另一方面，由于温度的升高，浇口关闭时间延长，进入型腔的熔体增加，密度增加，收缩减小。两者同时作用的结果通常是收缩率随温度的升高而减小。

3） 浇口形状和浇口类型直接影响充型过程中的流动过程，因此也影响收缩率，主要是浇口截面尺寸。大截面尺寸的浇口有助于提高型腔压力，延长浇口关闭时间，有助于更多熔体进入型腔，因此密度也较大，收缩率降低。

4） 模具温度降低模具温度，使模腔壁的熔体冷却和凝固速度加快，壁的凝固层迅速增厚，使塑料件快速凝固成形，塑料件的收缩率降低。

5） 塑料零件壁厚结晶塑料。收缩率随塑件壁厚的增加而增加，但非晶态塑料的收缩率变化不同。ABS、PC等塑料的收缩率不受壁厚的影响；PE、San等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；HPVC的收缩率随壁厚的增加而减小。

陕西发祥塑料有限公司（原陕西省西咸新区丰东新城银发塑料桶厂）是一家长期生产陕西塑料水箱和塑料储水罐的塑料桶厂家。我们期待着本着诚实守信、客户至上的理念与您合作